一、微弧氧化簡介

        微弧氧化是利用交、直流電在陽極區(qū)產(chǎn)生等離子微弧放電，瞬間的高溫煅燒效應形成陶瓷膜對鎂合金表面形成保護作用，又被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積。微弧氧化所形成的氧化膜具有明顯的三層結(jié)構(gòu)：外部的疏松層、中間的致密層和內(nèi)部的結(jié)合層。致密層占總膜厚的90%，與基體形成微區(qū)冶金結(jié)合。微弧氧化疏松層中存在許多孔洞及其他缺陷，其物理、化學特性與微弧氧化處理時電參量的選擇、電解液的配方以及樣品自身的特性有關。

微弧氧化工藝的特點是：

        ①應用成本比硬質(zhì)陽極氧化低；

        ②前處理較為簡單；

        ③環(huán)境良好；

        ④對形狀復雜的工件以及受限通道可以形成均勻的膜層；

        ⑤尺寸形變?。?/span>

        ⑥耐蝕性良好。

        缺點：受自身電解工藝影響，無法避免地形成多孔膜層，膜層的多孔性為腐蝕過程電解質(zhì)溶液的滲透提供通道，使腐蝕加劇，耗能大成本高，工藝時間長、生產(chǎn)安全性差。

二、華清高科鎂合金復合氧化技術簡介

        復合氧化技術，是合肥華清高科針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題自主研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝，工藝完美的優(yōu)化了這些問題，復合氧化技術是繼化學鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術，可配套不同牌號鎂合金。

鎂合金復合氧化工藝特點：

        ① 優(yōu)異的耐蝕性：與現(xiàn)有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比，該技術的中性鹽霧時間可達到1000小時以上

        ② 優(yōu)異的耐磨性：對標 DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)

        ③ 優(yōu)異的阻燃性：燃點≥750℃

        ④ 優(yōu)異的附著力：附著力0級

        ⑤ 優(yōu)異的散熱性：熱擴散系數(shù)達到72.45mm2/s，高于屈服強度大于400MPa的高強鋁合金；

        ⑥ 優(yōu)異的自修復性與自清潔性：涂層同時具有自修復和自清潔功能，滿足軍工、航空航天及新能源汽車領域應用要求

        綜上，鎂合金微弧氧化技術雖然可以應用在鎂合金表面處理工藝中，但還不能完全解決鎂合金生銹痛點，因此，從技術的角度加強鎂合金表面處理技術的發(fā)展、深入研究保護膜形成的機理，可進一步改善表面防護膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點，在行業(yè)應用領域上對推進鎂合金材料在航空航天、交通領域與電子工業(yè)等領域的應用具有十分重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟效益。

        鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性寬等特點，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達1000小時，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術發(fā)展的一個重要突破。