在現(xiàn)代制造業(yè)中，材料選擇是影響產品性能和質量的關鍵因素之一。隨著技術的不斷進步，越來越多的行業(yè)開始將注意力轉向鎂合金壓鑄外殼。鎂合金壓鑄外殼在各個領域都有廣泛的應用，包括汽車制造、航空航天、電子設備、醫(yī)療器械和戶外用品等。其多功能性和出色性能使得鎂合金在不同行業(yè)中都備受歡迎。

        總的來說，鎂合金壓鑄外殼因其輕量、高強、導熱、抗腐蝕等卓越特性，以及可持續(xù)性和精密制造能力，正成為越來越多制造商的首選。無論應用領域是什么，都值得考慮將鎂合金壓鑄外殼納入設計中，以提高產品性能并滿足不斷增長的市場需求。

        鎂合金壓鑄外殼從早期被應用于航空航天工業(yè)到現(xiàn)在廣泛用于汽車材料、光學儀器、電子電信、軍工工業(yè)等領域。然而，由于鎂本身的化學穩(wěn)定性低、電極電位較負、耐磨性、硬度和耐高溫性能較差，這些缺陷嚴重制約了鎂合金壓鑄外殼的應用范圍。因此，適當的表面處理工藝對于提高鎂合金壓鑄外殼的耐蝕性非常重要。

        因此從技術的角度加強鎂合金表面處理工藝的發(fā)展、深入研究保護膜形成的機理，可進一步改善表面防護膜的性能以解決鎂合金壓鑄外殼腐蝕痛點，在行業(yè)應用領域上對推進鎂合金壓鑄外殼在航空航天、交通領域與電子工業(yè)等領域的應用具有十分重要的現(xiàn)實意義和經濟效益。

        鎂合金表面處理新技術——復合氧化技術，是一種針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題研發(fā)出的最新鎂合金表面處理工藝，工藝完美的優(yōu)化了這些問題，復合氧化技術是繼化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術。

        鎂合金復合氧化技術具有工藝簡單、材料適應性寬等特點，所得膜層均勻、質硬，可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達200小時，涂層與基體的結合緊密,這也是鎂合金表面處理技術發(fā)展的一個重要突破。