伊之密鎂合金輕量化零件數(shù)字化車(chē)間的實(shí)現(xiàn)，確實(shí)為生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了許多好處。通過(guò)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率得到提高，勞動(dòng)強(qiáng)度減小，員工安全也更有保障。這種數(shù)字化車(chē)間的生產(chǎn)場(chǎng)景與傳統(tǒng)的鎂合金壓鑄車(chē)間相比確實(shí)有很大的差距。伊之密在半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)的研發(fā)方面取得了重要的突破。該設(shè)備改善了傳統(tǒng)壓鑄過(guò)程中需要暴露和轉(zhuǎn)移熔融狀態(tài)的鎂合金、高碳排放的防燃?xì)怏w以及高溫易燃等問(wèn)題，已經(jīng)在市場(chǎng)上取得了一定的成功。然而，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，仍然存在一些問(wèn)題。例如，噴嘴偶爾滴漏的鎂液燃燒可能引起著火點(diǎn)，需要操作工進(jìn)行巡視和處理。這些問(wèn)題是導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷的主要原因之一。為了解決這些問(wèn)題，伊之密團(tuán)隊(duì)展開(kāi)了一系列的研發(fā)工作，其中包括嘗試使用熱流道技術(shù)。熱流道技術(shù)源自于注塑領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)伊之密多年的注塑技術(shù)積累和研發(fā)投入，使得熱流道方案成為可能。該技術(shù)通過(guò)加熱的方法保持鎂合金材料處于熔融狀態(tài)，從噴嘴到模具的澆口都保持一定的溫度，以保持流道中的融料一直處于熔融狀態(tài)。相比傳統(tǒng)技術(shù)，熱流道系統(tǒng)無(wú)需在停機(jī)后取出凝料，下次注射時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。這項(xiàng)技術(shù)尤其適用于大批量生產(chǎn)、原材料價(jià)格較高和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況。雖然熱流道技術(shù)的研發(fā)過(guò)程充滿(mǎn)了挑戰(zhàn)和煎熬，但它為伊之密解決了部分生產(chǎn)中的問(wèn)題，向?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化車(chē)間邁進(jìn)邁出了重要一步。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和完善，相信伊之密將能夠更好地實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)景，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并確保產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。

單點(diǎn)式熱流道（電動(dòng)踏板車(chē)底板）

相比現(xiàn)階段常用的球面密封噴嘴，無(wú)需每模的退臺(tái)動(dòng)作，避免退臺(tái)后噴嘴出口的鎂料泄漏風(fēng)險(xiǎn)?？蛇_(dá)85%的得料率，也減少后續(xù)切除澆口料的加工。不必使用三板式模具即可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)澆注，型腔內(nèi)物料溫度以及壓力均勻，改善大而薄零件的變形，型腔流長(zhǎng)比減少，使填充更容易完成，減少制品末端欠注射。溫度通過(guò)控制器嚴(yán)格控制，半固態(tài)熔料固相率能實(shí)現(xiàn)有效控制。此外，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，可配置不同長(zhǎng)度規(guī)格，對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)。

多點(diǎn)熱流道技術(shù)

        隨著市場(chǎng)對(duì)大型輕量化零件的需求增長(zhǎng)，漿料流長(zhǎng)和單料管注射量將會(huì)是半固態(tài)鎂合金注射成型制造大型輕量化零件的阻礙，而伊之密專(zhuān)利——《多點(diǎn)熱流道技術(shù)》可以將這阻礙輕松突破。雖然熱流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了模具安裝的難度和新客戶(hù)的學(xué)習(xí)成本，但通過(guò)熟練掌握，熱流道技術(shù)已成為伊之密客戶(hù)中的主流技術(shù)之一。目前，已經(jīng)有180萬(wàn)次成功應(yīng)用記錄。

        隨著數(shù)字化和智能化技術(shù)的不斷推進(jìn)和演進(jìn)，智能制造的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和要求變得更加嚴(yán)格。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求、創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)模式和追求綠色發(fā)展，我們需要在設(shè)備設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等方面進(jìn)行廣泛創(chuàng)新，以構(gòu)建一個(gè)全新的生態(tài)系統(tǒng)。

        伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)體系中采用了奧地利貝加萊B&R工控級(jí)電腦、熱流道系統(tǒng)和各種傳感器等裝備。高精度、高速度、高響應(yīng)的伺服電機(jī)和伺服閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及精確的過(guò)程數(shù)學(xué)模型等技術(shù)手段，為輕量化鎂合金零件的制造提供了安全舒適的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了輕松的質(zhì)量前饋管理，高效的生產(chǎn)節(jié)拍，并且實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程精準(zhǔn)的數(shù)字化車(chē)間。

        依托伊之密設(shè)備，管理者們可以告別應(yīng)激式應(yīng)對(duì)的模式，擁有全局把控的能力。班組長(zhǎng)可以輕松地掌握良率、節(jié)拍、單機(jī)設(shè)備表現(xiàn)等細(xì)節(jié)信息。每個(gè)副廠(chǎng)長(zhǎng)和工段長(zhǎng)都可以更加專(zhuān)注于提升所在產(chǎn)線(xiàn)的效能，賦予中層管理層全局決策的能力，從而真正提升制造系統(tǒng)的整體性能。

        這種轉(zhuǎn)變將數(shù)字化能力下沉到最小單元，實(shí)現(xiàn)了組織微調(diào)，低成本高質(zhì)量的制造成為可能。伊之密熱流道技術(shù)消除了人力巡視處理環(huán)節(jié)，使數(shù)字化無(wú)人車(chē)間成為現(xiàn)實(shí)。

        未來(lái)，伊之密將繼續(xù)助力中國(guó)的燈塔工廠(chǎng)，構(gòu)建新的輕量化制造模式，加速中國(guó)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。